高精度等离子切割机日常管理的规范可以提高设备使用年限，操作人员进行主动式维护是通过消除可能导致设备故障的因素以及故障前很难解决的因素，来尽量减少或延迟数字控制设备的故障。一般来讲，高精度等离子切割机的保养环节有哪些呢？

　　1、正确使用设备

　　数控等离子切割机在预防性维修中发挥着重要作用，可减少设备故障，并在使用得当时延长使用寿命。根据监督厅的统计，三分之一的故障是人为和一般维修(如注油、清洁、检查等)造成的。解决办法是:重视提高对设备管理、操作和维护的认识，加强操作、技术培训，提高操作人员的素质，使其尽快掌握设备性能，严格执行设备操作和维护规则，并确保高精度等离子切割机的正常使用。

　　2、操作员日常检查

　　操作员是数字控制高精度等离子切割机的保养环节的直接用户。为保证数控切割机的正常运行，数控操作人员需要每天执行以下任务:检查所有防护板、外壳和门操作是否合适，全程沿每条轴行走，观察操作是否平稳， 确保所有轴的限制器正常工作并适应相应的限制器位置，检查导轨上是否有划痕或磨损迹象，检查导轨清洁器是否损坏，以及是否应接触导轨以便

　　3、维修人员定期巡检

根据高精度等离子切割机的保养环节的先进、复杂和高智能特点，维修和保养要比普通设备复杂得多，要求也高得多。维修人员应通过定期的机动检查积极预防故障和事故，如数控系统排气风扇的运行、机柜的热、电机的存在异常噪音或外来气味、压力表的指示、泄漏、所有管路良好的润滑条件等如果发现异常现象，可以在胚胎状态下加以消除，以减少所有可避免的损失。