为了保证过滤效果的前提下，节省投资我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量与切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。

　　数控切割机除尘系统切割平台，排风管路，高效除尘器及控制系统组成。等离子切割机在切割的过程中产生大量的含尘烟气，这些含尘烟气通过除尘罩由风管进入切割机除尘器中，这时部分比较粗的粉尘颗粒由于惯性而落入集尘的灰斗中，其它的烟气进入除尘器的布袋中，经过布袋表面的过滤后在进入除尘器的袋室，经过通风槽、排气阀有引风机排入大气中。

　　切割机除尘器工作一段时间后，滤筒外表面的粉尘越来越多，当粉尘层达到一定厚度的时候，为了避免切割机除尘器阻力的持续增加，要对滤筒进行清灰。通过脉冲阀瞬间向滤筒内喷吹压缩空气，使布袋外表面的粉尘落入灰斗内，由排灰阀排出。这个过程是由控制柜程序控制的，脉冲喷吹的间隔在3-20分钟，而且这个时间可以根据工艺的要求调整。

　　一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件极其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。

为加强劳动?；ぃ纳评投跫岣呃投剩铱萍妓驴⒘说壤胱忧懈畛鞠低?，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，极大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。